Классификация нержавеющей стали

Нержавеющие стали это стали, содержание хрома в которых не менее 12%. Хром создает защитную пленку из оксида хрома на поверхности металла, которая очень инертна, засчет чего стали становятся коррозионностокими, нержавеющими. Большим преимуществом хромированной пленки является способность восстанавливаться при участии кислорода после физико-химических воздействий.

Нержавеющие стали подразделяются на следующие основные группы:

нержавеющие аустенитные стали;
ферритные (хромистые) стали;
мартенситные и мартенсито-ферритные стали;
аустенито-ферритные и аустенито-мартенситные стали;
Аустенит это гранецентрированная и высокотемпературная вариация сплавов железа, совокупность легирующих элементов, образующих твердый раствор. Стали этого типа дополнительно к хрому содржат некоторое количество никеля (10-25%), что позволяет усилить их сопротивлямость коррозии. Магнитные свойства отсутствуют. Высокая прочность, стойкость к окислению и высоким температурам делают данный тип нержавеющей стали наиболее применяемым в промышленности. Номенклатурная серия 300.

Феррит это основная составляющая железа и его сплавов, является твердым раствором, который образуют углерод и легирующие элементы. Структура феррита представляет собой объемноцентированную кубическую кристаллическую решетку. Проявляет магнитные свойства. Пониженное включение хрома (менее 17%). Высокая стойкость к окислению в кислотной среде. Имеют широкое применение в химической и пищевой промышленности. Вторые по популярности после аустенитных сталей. Номенклатурная серия 400.

Мартенсит — микроструктура, которая имеет игольчатый тип, проявляется в закаленных сплавах и чистых полиморфных металлах. Физический механизм создания мартенсита абсолютно не похож на аналогичные процессы, происходящие в стали при изменении температурных режимов. Мартенситный процесс бездиффузионен, атомы перемещаются по сдвиговому механизму с большой скоростью в тысячи метров в секунду. Мартенситные стали проявляют магнитные свойства. Низкое содержание хрома и углерода. Обладают хорошей газовой коррозионной стойкостью в слабоагрессивных средах. Основу применения составляют режущие инструменты, элементы конструкций в пищевой и химической промышленности. При упрочнении никелем и медью хорошо сопротивляются износу, возможножно применение для промышленного оборудования.

Объединяют преимущества соответствующих классов. Основное применение в современных технологичных областях, машиностроении, разработка наукоемкого оборудования.